ノズルの旋盤加工

こちらの記事では、「ノズル」とはどのような部品なのかを紹介しています。さらに、ノズルを製作する旋盤加工とはどのような加工方法なのか、旋盤加工を行う際のポイントなどについてもまとめています。

ノズルとは？

ノズルとは、気体や液体などの流体を高速で噴出させるために用いられるパイプ状の部品です。流体の流れる方向をコントロールすることに加えて、流れる量や速さ、圧力など流体が持っている特性をコントロールする役割を持っています。また、流体を噴射するためにノズルの先端には微細な穴加工を行う点が特徴のひとつとなっています。

このノズルは、電気・電子業界やエネルギー業界、医療業界などさまざまな業界で活用されており、多彩なノズル製品がさまざまな現場で用いられています。例えば、吸着ノズルやディスペンサーノズル、スプリンクラー、水を使ってガラスを切ることができるダイヤモンドノズルなどがあります。

ノズルの種類

ノズルは、その用途などにより「エアノズル」「スプレーノズル」「アジャストホース」の3つの種類に分けられます。

「エアノズル」は空気（気体）を噴射するために用いられるノズルです。配管の先端に取り付けることによって、気体が流れる方向や量、強さなどを定めて、効率的に機体を噴射できるようになります。

「スプレーノズル」は、液体を霧状に噴射するための部品です。噴射する液体の流量や広がり、細かさ、勢いを制御でき、用途に合わせたさまざまなノズルが用意されています。例えば、洗浄や冷却、加湿、塗装など多彩な目的に使用される流体ノズルや、タンクなどの内側を自動洗浄するためのノズルなどがあります。

また、「アジャストホース」とは金属加工機械のクーラント駅や潤滑油の塗布、位置決めを行う際に用いられる部品となっています。

ノズルをつくる旋盤加工とは？

ノズルを製造する際には旋盤加工と呼ばれる加工方法を用います。この加工方法は、切削工具を用いて対象物を削り取る切削加工のひとつですが、切削工具を固定して対象物を回転させて削り出します。旋盤加工の特徴としては、高精度な加工が必要な場合や小ロットの生産にも向いている点などが挙げられます。

ノズルの製造のほかにも、さまざまなところで用いられている加工方法であり、シャフトやボルト、ピンなど機械部品の加工を行う際にも用いられています。

ノズルの旋盤加工における重要なポイント

ノズルは液体などの噴射に使用される部品ですが、ニーズに合わせた製作を行う必要があります。

例えば、噴出する液体に合わせた素材を使用することに加えて、どのような場所に噴出するのかといった点がノズルの設計に関係してきます。幅の狭い空間に対して使用するノズルであれば先端外径を細くすること、深い穴に対して噴出を行うノズルであれば先端を長くするなどの工夫が必要になってきます。

そしてお客さまのニーズを満たすためには、設計通りに加工を行うことができる高い技術が求められる点も重要なポイントといえるでしょう。

ノズルについてのまとめ

• ノズルとは、気体や液体などの流体を高速で噴出する際に用いられているパイプ状の部品
• 用途などにより「エアノズル」「スプレーノズル」「アジャストホース」の3種類に分けられる
• ニーズに合わせた設計が必要となる

ノズルはさまざまな場面で使用されており、数多くの製品があります。高機能なノズルが求められる場合には、高い精度で製作を行うことが必要です。このような部品の高精度な加工を行うには経験や技術が必要となることから、数多くの実績を持つ職人への依頼を検討すると良いでしょう。